刨花板的甲醛散发问题（二）：用于刨花板生产的胶粘剂

时间：2019-01-24 作者：环检检测【原创】阅读

附图：粘胶剂

刨花板工业的发展从一开始就与合成树脂的发展紧密地联系在一起。工业性生产刨花板的初期只有酸固化的脲醛树脂可供使用。用这类树脂只能达到耐湿性有限的胶合(比如V20刨花板)。

在联邦德国，几乎全部家具用刨花板和室内建筑用刨花板(1980年达到570万立方米)都是用脲醛树脂生产的。由于用脲醛树脂胶合的板子耐湿性有限。随着高层建筑中室外刨花板的用量日趋上升，因此，刨花板工业上不得不采用能经受极端气候条件考验的新胶种，为此，碱固化酚酷树脂被证明在工业上是合适的，用这种树脂生产刨花板大约始于1063年，1080年联邦德国刨花板总产量的9%是用碱固化酚醛树脂胶生产的。

酚醛树脂胶合的刨花板当然也存在一些缺点，比如热压时间过长以及其膨胀特性相对说来不太理想。有鉴于此，开始研究在刨花板生产中采用其他能适应更严厉气候条件的胶粘剂。研究表明某些二异氰酸酶能用于此(Deppe和Ernst, 1971)。用二异氰酸脂为胶粘剂生产的刨花板产量大约占联邦德国刨花板总产量的1-2 %。我们这里所述及的大都属于V20和V100刨花板。亚硫酸盐造纸废液和单宁甲醛树脂也可用作胶粘剂。诚然，迄今为止单宁仅仅在国外具有一定的实用意义( Deppe和Ernst,1973)。亚硫酸盐造纸废液单独用作胶粘剂在丹麦、芬兰和瑞士曾一度在工业上付诸实施(Petersen, 1962) 。近几年来，经过处理后的亚硫酿盐造纸废液被用作酚醒树脂和豚醛树脂的添加剂(Roffael, 1979)。

上文已经说过，今天使用的大部分刨花板是用脲醛树脂生产的，三聚氰胺树脂以及它与尿醛树脂的共缩物则用于生产具有某些特殊目的的刨花板。三聚氰胺树脂的耐湿性与保醛树脂大相径庭。通过加入少量三聚氰胺或三聚氰胺甲醛树脂可明显提高尿醛树脂胶粘剂的耐湿性，但是用脲醛-三聚氰胺甲醛树脂在正常的施胶量(10-129%)条件下不可能达到足够的耐候性(Schmi-dt-Hellerau, 1972) 。

用酚来改性尿醛三聚氰胺甲醛树脂可以进一步改善耐湿性。在法国采用这种方式生产用于室外建筑的刨花板(Doppe 和Ernst, 1973)。在联邦德国不久前允许这种类型的胶粘剂用于生产室外建筑刨花板V100和V100G (Clad, 1977) 。

根据DIN 6800第二部分的规定，用V20型胶帖剂制成的刨花板属于板子含水率不超过15%的这一范畴内的板材。根据DIN 68761 RIDIN68763用碱固化的酚醛树脂胶合的刨花板在高空气湿度下比较稳定，并且有一定的耐候性。上面提及的各种型号的胶粘剂今天在刨花板生产中都得到应用。这些胶粘剂有的可以相互补充，有的可以互相替代。例如，工业上生产三层结构刨花板时，中层用二异氰酸脂胶，而表层则用酚酸树脂胶。

根据一定的目的要求选择合适的胶粘剂主要取决于刨花与刨花胶合以后在抗湿性、尺寸稳定性、耐久性请方面所追求的质量。但是，从加工工艺的角度来看，比如必要的热压时间，单位压力大小等也起到一定的作用。所用胶粘剂的反应特性决定了热压的必要时间。此外，为了使板子达到一定的强度，所需要的施胶量也不尽相同。在选择适当的胶粘剂时，设备类型也起到一定作用，譬如采用Kalander连续式压机时应优先采用尿醛树脂胶，而附醛树脂胶和二异氯酸酯树脂胶在这里难以采用。

经济观点对选择胶粘剂也是很重要的。胶粘剂费用是刨花板生产过程中的一个重要的成本因素，目前胶粘剂成本大约占生产总成本的20 -40%。近几年来，某些没有自己的胶粘剂工业面外汇又贫乏的国家因为胶粘剂的价格猛涨显得特别恐慌。从这个观点看，一个国家的地理位置对建立刨花板工业也有不可忽视的意义(考虑到运输成本)。没有发达的化学工业的国家必须依赖胶粘剂进口。因为树脂的化学反应在制成胶粘剂以后还在维续进行，所以大多数情况下不可能以较为合适的价格购买液态预缩物，往往必须以高得多的价格进口粉状树脂。

不同原料材种的可胶合性能随着胶粘剂的类型不同而异。例如，云杉和松树刨花几乎可以用所有胶粘剂来胶合，而栎木刨花则难以用酚醛树脂和二异氰酸酯来胶合。

环检检测点评：

粘胶剂是甲醛污染的来源，了解粘胶剂的相关信息有助于我们更好地了解甲醛污染。很多新装修的家庭会采用很多板材，板材中的粘胶剂正是甲醛的来源，我们建议大家装修后找室内空气检测机构做个空气检测，或者找专业的甲醛检测机构做甲醛检测，一旦测甲醛含量超标，就要多通风一段时间或者经过甲醛治理才能入住。